O que é o PLC e como ele é usado no servoalimentador NC?
Na área de automação e controle, o PLC é um importante equipamento de controle. Atualmente, existem mais de 200 fabricantes de mais de 300 variedades de produtos PLC, aplicações nos setores automotivo (23%), processamento de alimentos (16,4%), produtos químicos/farmacêuticos (14,6%), metal/mineração (11,5%), celulose/ papel (11,3%) e outras indústrias. Para facilitar o entendimento de todos os PLCs para iniciantes, os PLCs desenvolvem esta estrutura básica, configuração, aplicações e outros conhecimentos básicos para fazer um perfil para ser útil para seus amigos.
vários interruptores de controle de sequência, que ordenam atividades de acordo com circunstâncias lógicas e controle de movimento de proteção de cadeia lógica, e vários métodos discretos de coleta de dados são usados em processos de produção industrial. Tradicionalmente, métodos pneumáticos ou elétricos têm sido usados para controlar essas funções. Em 1968, as empresas americanas General Motors (GM) desenvolveram pela primeira vez um circuito integrado digital e uma tecnologia eletrônica baseada em um dispositivo de controle usando meios processuais usados em controle elétrico. Esta é a primeira geração de controlador lógico programável, conhecido como Controlador Programável (PC), em resposta aos requisitos de substituição da unidade de controle elétrico até o segundo ano. O controlador lógico programável, também conhecido como Controlador Lógico Programável (PLC), ou PC, foi projetado para facilitar e refletir seus recursos funcionais. Ainda é frequentemente referido como PLC PC.
PLC tem inúmeras definições. O PLC é conhecido como Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC): Um sistema operacional para computadores eletrônicos digitais destinados ao uso em ambientes industriais é chamado de controlador lógico programável. Sua implementação subjacente de controle lógico sequencial, temporização, contagem e operações aritméticas, como instruções de operação, é armazenada em uma memória programável. Também utiliza entradas e saídas digitais e analógicas para operar diversos tipos de máquinas ou processos industriais. Para promover a ideia de design funcional, os controladores lógicos programáveis e os equipamentos associados aos sistemas de controle industrial devem ser simples de montar como um todo.
A fase de crescimento mais rápido do PLC, com uma taxa de crescimento anual de 30 a 40%, foi entre a década de 1980 e meados da década de 1990. Neste período, os PLCs fizeram avanços significativos em seu processamento analógico, processamento de números, interface homem-máquina e capacidade de rede. Como resultado, os PLCs foram progressivamente introduzidos no domínio de controle de processos, às vezes substituindo os sistemas DCS dominantes na indústria. Os PLCs são simples de programar, muito confiáveis, adaptáveis, versáteis e possuem recursos anti-interferência. Num futuro próximo, os CLPs utilizados em automação industrial e controle de sequência não poderão ser substituídos.
Configuração do CLP
PLC separou-se em dois tipos com base na sua estrutura: fixo e modular (modular). A placa CPU PLC não removível é composta por componentes estacionários, uma placa de E/S, um painel de exibição, um bloco de memória, uma fonte de alimentação e outros componentes. Os módulos de CPU, E/S, memória, fonte de alimentação, piso e rack de um CLP modular podem ser acoplados de acordo com critérios de configuração pré-determinados.
Composição da CPU
A unidade central de processamento (CPU) é o cérebro por trás do PLC; todo PLC possui pelo menos uma CPU. A CPU é atribuída pelas funções do programa do sistema PLC para receber e armazenar programas do usuário e métodos de coleta de dados usando um dispositivo de entrada de varredura enviado pelo estado do campo ou dados e armazenado no registro necessário, enquanto o PLC detecta e relata erros de sintaxe de programação e poder de diagnóstico. começa a trabalhar lendo as instruções, uma de cada vez, da memória do programa do usuário. Em seguida, gera um sinal de controle correspondente para instruir o circuito de controle com base nas instruções fornecidas pelo trabalho de análise.
A unidade CPU compreende uma interface de barramento de chip periférico e circuitos associados, além do operador, controlador, registrador e implementação de um link de dados entre eles, bem como um barramento de controle e status. A memória é uma parte crucial da unidade PLC, utilizada principalmente para armazenar dados e programas.
Características importantes do PLC são a velocidade da PU e a capacidade de memória, que controlam a velocidade de operação do PLC, o número IO, a capacidade do software, etc. e, portanto, restringem o controle da balança.
Módulos de E/S
Circuito elétrico do PLC e da interface, através da seção finalizada de entrada e saída (I/O). O circuito de E/S do CLP é integrado pelo módulo de E/S; os pontos de saída indicam o estado da trava de saída e os registradores de status do sinal de entrada refletem a entrada. O módulo de saída é o oposto do módulo de entrada em termos de sinais elétricos digitais que entram no sistema PLC. E/S em módulos para entrada analógica (AO), saída digital (DO), entrada digital (DI) e outros módulos.
Isto indica que a quantidade analógica está mudando constantemente, com apenas os dois estados do sinal sendo ligados e desligados (ou 1 e 0). A seguir está uma classificação de E/S comum:
Pressione os pontos de nível de tensão 220 VCA, 110 VCA e 24 VCC no interruptor.
Isolamento de relé e transistor é usado para isolamento.
Analógico: Existem vários tipos de sinais, incluindo tensão (0-10V, 0-5V, 10-10V), corrente (4-20mA, 0-20mA) e pontos de precisão (12 bits, 14 bits, 16 bits, etc.). Existem módulos de E/S especializados, como resistência térmica, termopar, pulso e outros módulos, além desses módulos de E/S de uso geral. Pressione os pontos de E/S para determinar as especificações e a quantidade dos módulos. Não há limite para o número de módulos de E/S que podem ser gerenciados pelos recursos básicos de configuração da CPU; o piso ou rack só pode ter no máximo slots.
Módulo de potência
O trabalho para a alimentação IC de cada módulo é fornecido pela fonte de alimentação do PLC. Uma parte do circuito de entrada agora fornece uma fonte de alimentação de 24 V. A alimentação CA (220 VCA ou 110 VCA) e a fonte de alimentação CC (frequentemente usada para 24 VCA) são os dois tipos de entradas de energia.
Piso ou rack
Suas funções incluem elétrica, realizando a ligação entre cada módulo para que a CPU possa acessar todos os módulos do backplane, maquinário, e realizando a conexão entre cada módulo para que cada módulo se torne um todo. A maioria dos PLCs modulares usa piso ou rack.
Sistemas PLC outros dispositivos
1. O dispositivo de programação é uma ferramenta essencial para desenvolver e implementar a programação do PLC, bem como para monitorar, operar, inspecionar e manter o sistema. É utilizado para programar o sistema para ajustar determinados parâmetros e monitorar o estado operacional do PLC e de seu sistema de controle; no entanto, não está diretamente envolvido nas operações de controle de campo. Pequenos programadores portáteis são normalmente usados para programar PLCs; entretanto, computadores que executam software de programação agora são frequentemente usados como programadores.
2. Interface homem-máquina: A interface mais simples é uma luz e um botão. O moderno terminal de operação integrado, que utiliza uma tela LCD ou touch screen e é alimentado por um computador que executa software de configuração, é bastante comum.
3. Os dispositivos de entrada e saída: incluem impressoras, leitores de código de barras, EPROMs, gravadores de EEPROM, potenciômetros analógicos de entrada e EPROMs, que são usados para armazenar dados do usuário permanentemente.
Sistema PLC aplicado ao Servo Alimentador NC
Integrado com sistemas de controle inteligentes, permitindo processos de alimentação automatizados e reduzindo a intervenção manual
