Avanços na supressão de material circular: as inovações dos alimentadores em zigue-zague
No cenário atual de produção de blanks de materiais circulares, especialmente para componentes como estatores e rotores de motores, prevalecem dois modos de processamento distintos. A primeira envolve a aquisição de materiais em folha, que são alimentados manualmente em uma prensa para puncionamento individual, a fim de obter um corte circular. O segundo método emprega bobinas que, depois de desenroladas e niveladas, são alimentadas de forma incremental nas ferramentas de prensagem através de um alimentador para estampagem e corte contínuos.
Embora o segundo modo de produção melhore significativamente a eficiência e a qualidade do produto final, ele compartilha um desafio comum com o primeiro – ambos os modos são limitados pela natureza progressiva do processo de corte, que ocorre principalmente ao longo da direção de extensão do material. Dado que os produtos estampados são circulares, isto resulta inevitavelmente num desperdício substancial de arestas e cantos, levando a um desperdício significativo de material.
Para maximizar a utilização do material durante os processos de corte circular, a FANTY Machinery desenvolveu um alimentador Zigzag especializado, um aprimoramento construído sobre um alimentador NC padrão. Este alimentador inovador apresenta uma estrutura oscilante dedicada, acionada por servomotores, capaz de movimento horizontal preciso. Este projeto permite a alimentação bidimensional de material plano nas direções longitudinal e lateral. Consequentemente, o ferramental pode realizar estampagem oscilante diretamente no material, reduzindo fundamentalmente a geração de desperdício de arestas, diminuindo o desperdício de matéria-prima e minimizando os custos de produção.
Os princípios de funcionamento do Alimentador Zigzag NC são os seguintes: O cabeçote de material, após desenrolar e nivelar pela cremalheira de material, passa pelo suporte de material do alimentador, rolos de alimentação e placa de descarga, entrando posteriormente no ferramental de prensa. Na tela sensível ao toque de 7 polegadas do alimentador Zigzag NC, os operadores configuram parâmetros incluindo o comprimento de alimentação desejado, largura de alimentação, diâmetro circular e frequência de oscilação. Ao iniciar a operação automatizada do Alimentador Zigzag NC, o servo motor controla a ação de estampagem do conjunto de matrizes contínuas através da unidade de controle vertical enquanto gerencia simultaneamente a distância e velocidade de avanço do material através da unidade transportadora de avanço.
Simultaneamente, a unidade de acionamento de translação lateral é empregada para controlar o deslocamento lateral do material, realizado pela movimentação da estrutura ativa e, conseqüentemente, do próprio material horizontalmente. Isto garante que a matriz de estampagem contínua avance sistematicamente ao longo da direção transversal da folha, perfurando cada furo consecutivamente. Após a conclusão da primeira fileira de estampagem, a unidade de acionamento de translação lateral desloca a estrutura ativa e o material lateralmente, e a unidade transportadora dianteira avança o material adequadamente, permitindo que o conjunto contínuo de matrizes prossiga com a segunda fileira de estampagem.
Ao calcular meticulosamente as distâncias de deslocamento lateral e/ou frontal para cada translação, com base no diâmetro do furo e na largura da folha, as lacunas entre os furos na folha são minimizadas. Esta otimização melhora significativamente a utilização do material, maximizando assim a eficiência geral da produção.
Em resumo, a introdução do alimentador Zigzag NC representa um avanço inovador nos processos circulares de corte de materiais. Seu design inovador e seus princípios operacionais abordam o desafio de longa data do desperdício de bordas e cantos, inaugurando uma nova era de maior utilização de materiais e economia na fabricação.
