Um exame da linha automática de desenrolamento e apagamento
Um automóvel precisa ter cerca de 70% de seus componentes metálicos estampados e moldados. A linha automática de desenrolamento e corte está ficando cada vez melhor à medida que a indústria automobilística se desenvolve, as demandas pela qualidade da superfície do carro aumentam e os níveis de automação aumentam. Isso permite menos desperdício ou layout livre de sucata. Isto ajudará diretamente a indústria automobilística, aumentando a produtividade, reduzindo os preços e aumentando a qualidade.
O desbobinador, uma máquina de corte, um endireitador de metal, um servoalimentador, uma prensa e peças de empilhamento constituem a maior parte da típica linha de corte de desbobinador.
A prensa de desenrolamento na maioria das matrizes de moldagem produzidas requer apenas um golpe para produzir uma folha de moldagem. Os componentes mais importantes deste grupo de equipamentos são o dispositivo de nivelamento, a prensa e o componente de empilhamento, e o seu bom funcionamento afeta diretamente o calibre dos produtos processados. A fim de atingir os objetivos de endireitar e nivelar a placa e produzir uma placa plana de alta qualidade para o processo de estampagem seguinte, a máquina de nivelamento muda continuamente a direção de dobra da tira. Isto descarrega a tensão interna da placa através de numerosas correções de flexão positivas e negativas da tira.
O molde é o centro de todo o processo de fabricação e a qualidade do produto final é diretamente influenciada pelos numerosos componentes do molde. Durante a fabricação, a prensa impulsiona a ação de puncionamento da matriz e seus parâmetros controlam a velocidade de processamento da matriz e a capacidade de cisalhar metal. A etapa de empilhamento é a etapa final de toda a linha de produção e é responsável por empilhar ordenadamente as placas de saída para que os produtos sejam empilhados de forma organizada e ordenada. A qualidade da folha preenchida é significativamente influenciada pela posição, força e frequência de batimento de cada batedor.
Melhorar o uso de materiais
Uma matriz de corte desenrolada pode ser criada e um layout prático pode aumentar o uso de material. Por exemplo, a taxa de utilização de material para o corte manual da asa dianteira de um determinado modelo é de 31,38%, mas a taxa de utilização de material para o desenrolamento de moldes de corte aumenta em 7,79% para 39,17%. O desenrolamento da matriz cega melhora a taxa de utilização do material
Melhore a qualidade do produto e diminua arranhões e amassados
A linha de corte automático de desenrolamento pode eliminar em cerca de 30% os choques e arranhões causados pelo corte manual. A operação de apagamento manual causará alguns arranhões no produto concluído. É provável que a peça de moldagem colida facilmente com o dispositivo de posicionamento do molde durante o processo de recuperação, que é a principal causa dos arranhões na superfície da folha resultantes da moldagem manual. A folha cega é empurrada e arranhada durante o apagamento.
Torne-se menos intensivo em mão-de-obra e aumente a eficácia da produção
O método de blanking é usado para fabricar a maioria das peças de cobertura automotiva. Por exemplo, quando a linha de corte de desenrolamento não é utilizada, as partes superior e inferior da produção da parede lateral de um determinado modelo são cegadas manualmente. A qualidade da superfície não pode ser garantida, a intensidade de trabalho é bastante elevada e a eficiência de fabricação é muito baixa. O desenrolamento e o blanking estão agora em uso, o que aumenta significativamente a qualidade do produto e a eficácia da fabricação.
diminuir acidentes de limpeza do operador
Ao utilizar o blanking manual devido ao enorme tamanho da tampa do carro, como sua parede lateral medindo 1700 mm 3210 mm, o operador pode facilmente roçar os pulsos durante a operação das partes superior e inferior (se o seguro trabalhista estiver totalmente desgastado). De acordo com os dados, praticamente todos os lotes de produção de grandes componentes de cobertura, como paredes laterais, sofrem algum tipo de acidente com arranhões no pulso todos os anos, especialmente no verão, antes que uma determinada fábrica instalasse uma linha de desenrolador automático. Quando a linha desbobinadora automática é empregada, não há mais acidentes de segurança devido ao blanking.
